本標準規(guī)定了室內(nèi)裝飾裝修用硝基漆類、聚氨酯漆類和醇酸漆類木器涂料中對人體有害物質(zhì)容許限值的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志、安全涂裝及防護等內(nèi)容。本標準適用于室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料，其它樹脂類型和其它用途的室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型涂料可參照使用。

　　一、范圍

　　本標準規(guī)定了室內(nèi)裝飾裝修用硝基漆類、聚氨酯漆類和醇酸漆類木器涂料中對人體有害物質(zhì)容許限值的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志、安全涂裝及防護等內(nèi)容。本標準適用于室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料，其它樹脂類型和其它用途的室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型涂料可參照使用。

　　本標準不適用于水性木器涂料。

　　二、要求

　　產(chǎn)品應符合表1的技術要求

　　表1技術要求

　　項目 限　　量　　值

　　硝基漆類聚氨酯漆類醇酸漆類

　　揮發(fā)性有機化合物（VOC） （g/L） ≤750光澤（60`）≥80，600 光澤（60`）< 80，700550 苯%≤0.5

　　甲苯和二甲苯總和% ≤454010

　　游離甲苯二異氰酸酯（TDI） % ≤-0.7-

　　重金屬（限色漆） （mg/kg）　 ≤可溶性鉛90

　　可溶性鎘75 可溶性鉻60 可溶性汞60

　　a 按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的zui大稀釋量稀釋后進行測定。

　　b 如產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例或產(chǎn)品由雙組分或多組分組成時，應分別測定稀釋劑和各組分中的含量，再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計算混合后涂料中的總量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的zui大稀釋量進行計算。

　　c 如聚氨酯漆類規(guī)定了稀釋比例或由雙組分或多組分組成時，應先測定固化劑（含甲苯二異氰酸酯預聚物）中的含量，再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計算混合后涂料中的含量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的zui小稀釋量進行計算。

　　4　試驗方法

　　4.1　取樣

　　產(chǎn)品按GB 3186-1982（1989）的規(guī)定進行取樣。樣品分為兩份，一份密封保存，另一份作為檢驗用樣品。

　　4.2　揮發(fā)性有機化合物（VOC）的測定

　　4.2.1　將樣品攪拌均勻后，按GB/T 6751-1986測定涂料中揮發(fā)物質(zhì)量分數(shù)（V），試驗條件：（105±2）`C，保持3 h。

　　4.2.2　將樣品攪拌均勻后，按GB/T 6750-1986測定涂料密度（ρ），試驗溫度為（23±2）`C。

　　4.3　苯的測定按附錄A進行。

　　4.4　甲苯、二甲苯的測定按附錄A進行。

　　4.5　游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的測定按GB/T 18446-2001進行。固定液也可選擇甲基聚硅氧烷（SE-30）。對于在150`C下易發(fā)生分解的樣品?？蛇x擇既使樣品能*汽化又不使之分解的適宜溫度。

　　4.6　重金屬（可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞）的測定按附錄B進行。

　　5　檢驗規(guī)則

　　5.1　本標準所列的全部技術內(nèi)容均為型式檢驗項目。

　　5.1.1　在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。

　　5.1.2　有下列情況之一時應隨時進行型式檢驗：

　　--新產(chǎn)品zui初定型時;

　　--產(chǎn)品異地生產(chǎn)時;

　　--生產(chǎn)配方、工藝及原材料有較大改變時;

　　--停產(chǎn)三個月后又恢復生產(chǎn)時。

　　5.2　檢驗結構的判定

　　5.2.1　檢驗結果的判定按GB/T 1250-1989中修約值比較法進行。

　　5.2.2　所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該產(chǎn)品為符合本標準要求。如有一項檢驗結果未達到本標準要求時，應對保存樣品進行復驗，如復驗結果仍未達到標準要求時，該產(chǎn)品為不符合本標準要求。

　　6　包裝標志

　　6.1　產(chǎn)品包裝標志除應符合GB/T 9750-1998的規(guī)定外，按本標準檢驗合格的產(chǎn)品可在包裝標志上明示。

　　6.2　對于由雙組分或多組分配套組成的涂料，包裝標志上應明確各組分配比。對于施工時需要稀釋的涂料，包裝標志上應明確稀釋比例。

　　7　安全涂裝及防護

　　7.1　涂裝時應保證室內(nèi)通風良好，并遠離火源。

　　7.2　涂裝方式盡量采用刷涂。

　　7.3　涂裝時施工人員應穿戴好必要的防護用品。

　　7.4　涂裝完成后繼續(xù)保持室內(nèi)空氣流通。

　　7.5　涂裝后的房間在使用前應空置一段時間。

　　附　錄　A

　?。ㄒ?guī)范性附錄）

　　苯、甲苯、二甲苯的測定　氣相色譜法

　　A.1　原理

　　樣品經(jīng)稀釋后，在色譜柱中將苯、甲苯、二甲苯與其他組分分離，用氫火焰離子化檢測器檢測，以內(nèi)標法定量。

　　A.2　試劑和材料

　　所用試劑除注明規(guī)格的外均為分析純。

　　A.2.1　載氣：氮氣，純度≥99.8%;

　　A.2.2　燃氣：氫氣，純度99.8%;

　　A.2.3　助燃氣：空氣;

　　A.2.4　乙酸乙酯;

　　A.2.5　苯;

　　A.2.6　甲苯;

　　A.2.7　二甲苯;

　　A.2.8　內(nèi)標物：正戊烷，色譜純。

　　A.2.9　固定液：聚乙二醇（PEG）20M，色譜。

　　A.2.10　固定液：阿匹松M，色譜。

　　A.2.11　擔體：Chromosorb W AW 149μm-177μm和125μm-149μm。

　　A.2.12　不銹鋼柱：內(nèi)徑2mm，長2m和3m各一根。

　　A.3　儀器

　　A.3.1　GC-2010型氣相色譜儀：配有程序升溫（大于180`C）控制器、氫火焰離子化檢測器，氣化器內(nèi)襯可更換玻璃管。

　　A.3.2　進樣器：微量注射器.10μL。

　　A.3.3　配樣瓶：容積約5mL,具有可密封瓶蓋。

　　A.4　色譜測定條件

　　A.4.1　色譜分離柱

　　A.4.1.1　聚乙二醇（PEG）20M柱：長2m，固定相為10%PEG20M涂于Chromosrob W AW125μm-149μm擔體上。

　　A.4.1.2　阿匹松M柱：長3m，固定相為10%阿匹松M涂于Chromosorb W AW 149μm-177μm擔體上。

　　A.4.2　柱溫

　　A.4.2.1　聚乙二醇（PEG）20M柱：初始溫度60`C，恒溫10min，再進行程序升溫，升溫速率15`C/min，zui終溫度180`C，保持5min，保持至基線走直。

　　A.4.2.2　阿匹松M柱：初始溫度120`C，恒溫15min，再進行程序升溫，升溫速率15`C/min，zui終溫度180`C，保持5min，保持至基線走直。

　　A.4.3　檢測器溫度：200`C。

　　A.4.4　氣化室溫度：180`C。

　　A.4.5　載氣流速：30mL/min。

　　A.4.6　燃燒氣流速：50mL/min。

　　A.4.7　助燃氣流速：500mL/min。

　　A.4.8　進樣量：1μL。

　　注：也可根據(jù)所用氣相色譜儀的性能及樣品實際情況另外選擇*的色譜測定條件。如也可選擇正庚烷等作為內(nèi)標物，SE-30等作為固定液，177μm-250μm的Chromosorb W AW等作為擔體。

　　A.5　實驗步驟

　　A.5.1　儀器準備

　　按照儀器操作規(guī)程開啟儀器。

　　A.5.2　參數(shù)調(diào)整

　　根據(jù)色譜測定條件規(guī)定的參數(shù)要求進行調(diào)整，使儀器的靈敏度、穩(wěn)定性和分離效率均處于*狀態(tài)A.5.3　相對校正因子的規(guī)定

　　A.5.3.1　標準樣品的配制：在5mL樣品瓶中分別取苯、甲苯、二甲苯及內(nèi)標物正戊烷各0.02g（至0.0002g），加入3mL乙酸乙酯作為稀釋劑，密封并搖勻。注意：每次稱量后應立即將樣品瓶蓋緊，防止樣品揮發(fā)損失。

　　A.5.3.2　相對校正因子的測定：待儀器穩(wěn)定后，吸取1μL標準樣品注入氣化室，記錄色譜圖和色譜數(shù)據(jù)。在聚乙二醇（PEG）20M柱和阿匹松M柱上分別測定相對校正因子。

　　A.5.3.3　相對校正因子的計算：苯、甲苯、二甲苯各自對正戊烷的相對校正因子，　　連續(xù)平行測得苯、甲苯、二甲苯各自對正戊烷的相對校正因子? i，平行樣品的相對偏差均應小于10%。

　　A.5.4　樣品的測定

　　將樣品攪拌均勻后，在樣品瓶中稱入2g樣品和0.02g正戊烷（均至0.0002g），加入2mL乙酸乙酯（以能進樣為宜，測稀釋劑時不再加乙酸乙酯），密封并搖勻。

　　在相同于測定相對矯正因子的色譜條件下對樣品進行測定，記錄各組分在色譜柱上的色譜圖和色譜數(shù)據(jù)。如遇特殊情況不能明確定性時，分別記錄兩根柱上的色譜圖和色譜數(shù)據(jù)。根據(jù)苯、甲苯、二甲苯各自對正戊烷的相對保留時間進行定性。

　　A.6　結果的計算

　　取平行測定兩次結果的算術平均值作為試樣中苯、甲苯、二甲苯的測定結果。

　　A.7　重復性

　　同一操作者兩次測定結果的相對偏差小于10%。